Engineering-to-Order— «конструирование под заказ»
Как делать прибыль, за деньги
применив ETO проектирование.
Серия платных вебинаров «ETO-ИНЖИРИНГ: Фитнес-функция × ROI × 3DGPT»
ETO-проектирование (от англ. Engineering-to-Order — «конструирование под заказ») — это производственно-инженерный подход, при котором каждое изделие создаётся или существенно модифицируется под конкретный заказ клиента. В отличие от массового производства по готовым чертежам (MTS — Make-to-Stock) или сборки из типовых модулей (CTO — Configure-to-Order), здесь фаза разработки и проектирования является частью производственного цикла и начинается только после получения заказа.

Ключевые особенности ETO

  1. Уникальный 100 %-BOM
  2. Для каждого проекта формируется собственная многоуровневая спецификация (список всех позиций, материалов, узлов), зачастую «сжимаясь» из библиотеки 150 %-BOM или создаваясь с нуля.
  3. Интенсивная инженерная работа
  4. Конструкторы, технологи, расчётчики и закупщики параллельно дорабатывают узлы, проводят расчёты прочности, подбирают комплектующие, согласуют нормативы.
  5. Тесная увязка с клиентом
  6. Заказчик участвует в цикле согласования ТЗ, макетов, прототипов, а изменения фиксируются инженерными запросами (ECR/ECO).
  7. Гибкое планирование и риски
  8. Сроки и себестоимость могут меняться по мере уточнения требований; важна сквозная прослеживаемость изменений и управление версиями.
  9. Интеграция систем
  • CAD/PLM — хранение моделей, чертежей и ревизий.
  • ERP/MRP — расчёт потребности в материалах, трудоёмкости, стоимости.
  • MES/APS — оперативное переналадочное планирование в цехе.
Типовой жизненный цикл ETO-изделия
  1. Предпроектная проработка – анализ ТЗ, оценка тех- и коммерческих рисков.
  2. Инженерное проектирование – 3D-модели, расчёты, первичный BOM.
  3. Параллельное техпро и закупки – маршруты, выбор поставщиков критичных компонентов.
  4. Наращивание спецификации до 100 %-BOM – деталировка, ревизии.
  5. Производство и сборка – часто с уникальной оснасткой.
  6. Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию – передача полного комплекта документации клиенту.
Чем ETO-подход ценен
  • Позволяет предложить индивидуальную ценность и преимущество в нишевых рынках (спецстанки, горно-шахтное оборудование, крупные инфраструктурные узлы).
  • Дает возможность адаптировать технологические новшества быстрее конкурентов.
  • Формирует барьеры для входа благодаря высокой инженерной компетенции и know-how.
Итого: ETO-проектирование — это «инженерия как сервис», где главным активом становится способность предприятия оперативно превращать уникальные требования клиента в реализуемую, экономически обоснованную конструкцию и производственный процесс.
BOM
BOM — это аббревиатура от Bill of Materials, что по-русски чаще всего называют «ведомость материалов» или «спецификация изделия». В неё входят все компоненты, узлы, детали, покупные изделия, сырьё и полуфабрикаты, необходимые для изготовления конечного продукта, а также их количества и иерархия включения.
Шаблон «Машиностроение — усложнённый BOM × 10 000 позиций»
Многоуровневая спецификация для дискретного производства, поддерживающая ETO-проекты и сквозное управление жизненным циклом изделия.

Концепция шаблона
  • Цель — хранить и оперативно актуализировать структуру сложного изделия (станок, редуктор, авиаузел и т. д.) с глубиной до 7-10 уровней и совокупным объёмом ~10 000 строк, при этом обеспечивать сквозную прослеживаемость «идея → чертёж → спецификация → производство → эксплуатация».
  • Основные сценарии:
  1. ETO/CTO — формирование уникальной «100 %-BOM» под заказ с автоматическим стяжением из 150 %-BOM (модульная библиотека).
  2. Инженерные изменения (ECR/ECO) — мгновенное выявление затронутых узлов, заказов и партии деталей.
  3. Параллельное проектирование — несколько групп изменяют разные ветки дерева, система сливает версии и выявляет конфликты.
Структурная модель BOM
Атрибутная карточка позиции (минимальный набор)
  • Идентификатор, наименование (RU/EN), краткое описание
  • Количество, единица измерения, допуск по количеству
  • Статус жизненного цикла (черновик → утверждена → архив)
  • Тип (покупная / собственное производство / кооперация)
  • Ревизия + ссылка на чертёж (DMS/PLM)
  • Материал, масса, стоимость, прямая и косвенная трудоёмкость
  • Плановый срок поставки, критичность (A/B/C)
  • Альтернативы и замены (approved alternates)
  • Связанные операции маршрута (id операции, время наладки/цикл)
  • Примечания качества / испытаний, контрольные карте
Интеграция с цифровым ландшафтом
Автоматизированные расчёты и отчёты
  • Cost roll-up — свёртывание себестоимости от листового проката до изделия с учётом переделов.
  • Mass roll-up — проверка габаритов на этапе КД-0 (ограничения подъёмных балок).
  • Коэффициент уникальности — доля деталей без аналогов (таргет ≤ 25 %).
  • FitMetric-AI — фитнес-функция, оценивающая готовность BOM к передаче в производство по пяти метрикам: полнота, единичность, связность, актуальность, производимость.
Управление производственным маршрутами (Routings)
  • Для каждой сборочной единицы хранятся стандартизированные цепочки операций (до 50 позиций): станочные, сварочные, покраска, контроль.
  • Параметрические шаблоны — время цикла автоматически масштабируется от габарита или массы детали.
  • Связь с ресурсным календарём и Gantt-каденциями: загрузка станков, балансировка линий.
  • ИИ-модуль оптимизации — предлагает переразмещение операций при «узких местах» или срочном заказе.
Производственные и коммерческие конфигурации
  • 150 %-BOM — единое «над-дерево» со всеми опциями изделия (приводы Siemens / Inovance, стойки Fanuc / NC-Studio).
  • Правила совместимости (constraint-based) — движок вариантов исключает несочетаемые модули.
  • Генератор коммерческого предложения (CPQ) — на основе выбранных опций формирует цену, сроки и укрупнённый календарный план.
Качество данных и риски
Почему это важно
• Сокращаем цикл Engineer-To-Order до 40 % за счёт автоматической классификации чертежей и 3dgpt.ru.
• Фиксируем денежный эффект: рассчитываем ROI прямо на ваших роути́нгах и спецификациях.
• До 95 % компенсации затрат на обучение возможны через программы ФРП, региональные Центры компетенций и «Лидеры производительности». Фактический размер зависит от отрасли, ОКВЭД и выбранной программы.
Программа вебинаров
Методология ETO-ИНЖИРИНГ
  • KPI, фитнес-функция и чек-лист зрелости.
  • Пример: роути́нги с многоуровневой спецификацией (BOM × 10 000 позиций).
AI-классификация чертежей
  • Настройка пайплайна на 3dgpt.ru.
  • Типовые ошибки и способы их устранения.
Формула ROI для ETO
  • «Скрытые» издержки проекта и сценарии окупаемости ≤ 9 мес.
  • Excel-калькулятор под ваш кейс.
Интеграция и DevOps-процесс
  • Связка PDM/PLM → ERP → MES.
  • Управление каденцией по Gantt для Engineer-To-Order.
Государственные меры поддержки
  • Алгоритм подготовки договора и отчётности для возврата средств.
Бонус-день «PRO-кейсы» — живые примеры из машиностроения и ОПК с экспертами-практиками.
Стоимость
Стоимость участия сообщается по запросу.
Возможна компенсация от государства.
Что получает предприятие?

  • Сокращение цикла «чертёж → производство» на 30-50 % благодаря быстрому перерасчёту маршрутов и динамическим изменениям в дереве.
  • Прозрачность себестоимости до последнего винта; обоснованные переговоры с заказчиком.
  • Управление вариативностью без хаоса — новые модификации вводятся за часы, а не недели.
  • «Цифровой договор» между инженерным и производственным блоками: FitMetric-AI объективно фиксирует готовность и снижает межфункциональные конфликты.
Итог
Шаблон «Машиностроение — BOM × 10 000» превращает гипер-сложную спецификацию в управляемый цифровой актив, устойчивая база для импортонезависимого ERP/PLM-ландшафта и плацдарм для дальнейших ИИ-инициатив (RAG-ассистент конструктора, предиктивная логистика, симуляция потока заказов).
спикер codeboost.ru/about
Made on
Tilda